壓力表(pressure gauge)的應(yīng)用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業(yè)流程和科研領(lǐng)域。在熱力管網(wǎng)、油氣傳輸、供水供氣系統(tǒng)、車輛維修保養(yǎng)廠店.壓力表應(yīng)用隨處可見。壓力表種類很多(Many types of pressure gauge)，它不僅有一般（普通）指針指示型，還有數(shù)字型；不僅有常規(guī)型，還有特種型；不僅有接點型，還有遠傳型；不僅有耐振型，還有抗震型；不僅有隔膜型，還有耐腐型。
一、壓力表的故障原因有：
（1）：無指示;
（2）：指針抖動大;
（3）：指針有跳動或呆滯現(xiàn)象;
（4）：壓力去掉后，指針不能恢復(fù)到零點;
（5）：壓力指示誤差不均勻，壓力表無指示;
（6）：指示偏低;
（7）：指針不能指示到上限刻度
無指示故障原因：①儀表導(dǎo)壓管上的切斷閥未打開；②儀表導(dǎo)壓管堵塞；③彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞；④彈簧管裂開；⑤中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合;
指針抖動大故障原因:①被測介質(zhì)壓力過大；②儀表安裝位置震動大。
指針有跳動或呆滯現(xiàn)象故障原因:①儀表指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；②儀表中心齒輪軸彎曲；③兩齒輪嚙合有污物；④連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。
壓力去掉后，指針不能恢復(fù)到零點故障原因：①儀表指針打彎；②儀表游絲力短不足；③指針松動；④傳動齒輪有摩檫。
壓力指示誤差不均勻故障原因：①儀表彈簧管變形失效；②彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調(diào)整不當。
指示偏低故障原因：①儀表傳動比失調(diào)；②彈簧管有滲漏；③指針或傳動機構(gòu)有摩檫；④導(dǎo)壓管線有泄露。
指針不能指示到上限刻度故障原因：①儀表傳動比??；②機芯固定在機座位置不當；③彈簧管焊接位置不當。
二、壓力表安裝注意:
（1）：儀表量程選擇;
（2）：精度的要求;
（3）：表盤的選擇;
（4）：腐蝕性介質(zhì)選擇;
（5）：日常維護
儀表量程選擇:裝在鍋爐、壓力容器上的數(shù)字壓力表，其最大量程(表盤上刻度極限值)應(yīng)與設(shè)備的工作壓力相適應(yīng)。數(shù)字壓力表的量程一般為設(shè)備工作壓力的1．5～3倍，最好取2倍。
精度的要求:工作用數(shù)字壓力表的精度是以允許誤差占表盤刻度極限值的百分數(shù)來表示的。精度等級一般都標在表盤上，選用數(shù)字壓力表時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的壓力等級和實際工作需要來確定精度。
表盤的選擇:表盤直徑為了使操作人員能準確地看清壓力值，數(shù)字壓力表的表盤直徑不應(yīng)過小，如果數(shù)字壓力表裝得較高或離崗位較遠，表盤直徑應(yīng)增大。
腐蝕性介質(zhì)選擇:數(shù)字壓力表用于測量的介質(zhì)如果有腐蝕性，那么一定要根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的具體溫度、濃度等參數(shù)來選用不同的彈性元件材料，否則達不到預(yù)期的目的。
日常維護:定期進行檢查、清洗并做好使用情況記錄。數(shù)字壓力表一般檢定周期為半年。強制檢定是保障數(shù)字壓力表技術(shù)性能可靠、量值傳遞準確、有效保證安全生產(chǎn)的法律措施
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